印刷過程中如何控制潤版液用量

潤版液又叫水斗溶液，習(xí)稱膠印藥水，是用于膠印過程中潤濕印版版面的水性溶液。

　　膠印質(zhì)量在很大程度上與潤版液有關(guān),因此正確使用潤版液，掌握潤版液的性質(zhì)，是印刷的關(guān)鍵。

　　潤版液的成分及作用

　�。�1）充分潤濕PS版面，降低表面張力：需要在潤版液中加入乳化劑、界面活性劑、潤版液等。

　　（2）具有清洗能力，能夠把PS版非圖文部分的油污清洗干凈：只有加入酸性的物質(zhì)才能具備清洗功能。

　�。�3）具有非常好的不感脂能力：在潤版液中需要加入阿拉伯樹膠。

　�。�4）要求PS版的潤版液有穩(wěn)定的pH值：要加入緩沖液。

　　（5）能夠適合不同氣候的變化，干燥與潮濕和溫度的高低等環(huán)境的影響：需要加入吸濕劑。

　�。�6）PS版與原來使用的鋅版是有差異的，鋅版的空白部分是無機鹽層，要求潤版液能夠源源不斷地補充損耗的無機鹽層，需要加入酸性較強的潤版液。而PS版的圖文部分的感光樹脂膜是重氮化合物，空白部分是陽極氧化膜，因此，就不需要補充無機鹽層�！�

　　潤版液用量控制

　　膠印版面水量的大小對油墨的轉(zhuǎn)移、套印精度、油墨的乳化和干燥、印版耐印力、印跡光澤度等有很大的影響，在印刷過程中，應(yīng)根據(jù)具體印刷條件，決定印版的供水量，但因可變因素太多，所以應(yīng)在印刷過程中，密切注意版面水量變化，及時調(diào)整印版的供水量。

　　判斷方法

　　目前，操作者常用目測來控制版面水量的變化。鑒別版面水分是否過小則比較容易，主要是觀察印版空白部分是否上臟。要鑒別版面水分是否過大比較復(fù)雜，常用的方法是目測版面反射光的強弱來鑒別，因為一定厚度的水膜能將印版的砂目填平，印版的光澤度將提高，但是這種方法有一定的局限性，受很多因素的影響，如版面圖文面積比例、印版版材種類、燈光強弱及觀察角度等，造成同樣的水膜厚度，不能具有相同的光澤度，故在實際印刷作業(yè)時，還經(jīng)常從以下現(xiàn)象來判斷水分是否過大。

　　（1）印刷品上的墨色淺淡，即使增加墨量，墨色也不能及時加深。

　�。�2）墨輥上積存的墨量增多，油墨顆粒較粗。

　�。�3）墨膜表面滯留的水分太多，墨鏟刮墨時有水珠，加入墨斗的油墨不易攪拌均勻，傳墨輥有打滑的現(xiàn)象。

　�。�4）橡皮布滾筒拖梢部分有水分粘流，滾筒兩端有水珠滴下。

　�。�5）版面經(jīng)常出現(xiàn)浮臟或停機較久版面水分仍未干。

　�。�6）印刷品網(wǎng)點空虛，咬口印跡呈波浪形發(fā)淡，墨色暗淡無光澤。

　　（7）紙張吸收過量的水，單面印刷時，正/反兩面含水量不一致，造成紙張卷曲軟綿無力，收紙不齊。

　�。�8）印刷中斷前后，印刷品墨色深淺有較大的差距。

　　解決途徑

　�。�1）在潤版液中加入丙三醇，它的分子中有三個羥基可以吸附在膠體表面，幫助吸收溶液，相當于界面活性劑。

　�。�2）加入聚乙二醇，它屬于增濕劑，停機后可以吸收水分保護印版，是很好的潤滑劑。

　�。�3）加入乙醇酒精，它不僅能降低溶液表面張力，而且利用揮發(fā)性的作用，可以使紙張吸收最少水分。

　�。�4）在潤版液中加入阿拉伯樹膠和高分子界面活性劑CMC。

　　合理選擇潤版液添加劑

　　在選擇潤版液時要注意以下幾點。

　�。�1）價格便宜，成本低。

　　（2）潤版液所用的添加劑是無毒害、低毒的化工材料，能減少對操作者的傷害，無污染最好。

　�。�3）與其他化學(xué)材料相互適應(yīng)，不能相互抵觸，不能混合生成沉淀。

　　（4） 選擇合理的潤版液添加劑，要掌握分析化學(xué)的基礎(chǔ)，要綜合分析，全面衡量。例如：降低潤版液表面張力的同時，就會引起嚴重的油墨乳化。